Технология повышения износостойкости деталей типа «Гильза»

Дата публикации: 2020-06-12 17:07:30
Статью разместил(а):
Гончарова Юлия Сергеевна

Технология повышения износостойкости деталей типа «Гильза»

Sleeve-type wear-resistant technology

 

Автор: Гончарова Юлия Сергеевна

Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж, Россия.

E-mail: goncharovajulia2@bk.ru

Goncharova Y.S.

Voronezh State Technical University, Voronezh, Russia.

E-mail: goncharovajulia2@bk.ru

 

Аннотация: Технологический процесс упрочнения деталей по модернизированной технологии распадается на два основных этапа: подготовка к хромированию, и непосредственное хромирование.

Abstract: The technological process of hardening parts using the upgraded technology is divided into two main stages: preparation for chrome plating, and direct chrome plating.

Ключевые слова: износостойкость, хром.

Keywords: wear resistance, chrome.

Тематическая рубрика: Технические науки и технологии.

 

Практикой уже выработана определенная последовательность операций, проводимых при подготовке. Обычно эти операции проводятся в следующем порядке:

а – изоляция мест, не подлежащих хромированию;

б – монтаж деталей на подвески;

в – обезжиривание деталей и промывка их;

г – декапирование деталей;

д – хромирование.

Изоляция мест, не подлежащих хромированию.

Изоляция мест, не подлежащих хромированию, производится путем нанесения на поверхность изоляционного лака (цапонлак, эмалит, нитролак), не разрушающегося при нагревании электролита.

При хромировании различных отверстий обязательным условием является расположение свинцового анода-инструмента строго по центру, что обеспечивается конструктивными параметрами оборудования, и тогда толщина осадка будет более равномерной по всей поверхности.

Обезжиривание.

Протирание  раствором производится вручную кистью, ершиком или тряпкой, смоченной раствором извести; протирание нужно производить тщательно в течение 2-3 минут. После этого деталь промывается проточной водой.

Декапирование.

Последней подготовительной операцией перед хромированием остается декапирование деталей. Декапирование производится с целью удаления с поверхности хромируемых деталей окисной пленки. Имеющиеся окислы, если их оставить на поверхности, будут мешать хорошему сцеплению хромового осадка с основным металлом. Поэтому следует тщательно производить декапирование, чтобы обеспечить хорошее сцепление хрома на деталях.

Хромирование.

Хромирование деталей для упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей в практике при использовании модернизированной технологии проводится в электролите следующего состава:

хромовый ангидрид – СrO3  250 г/л

серная кислота – H2SO4  2,5 г/л

остальное – вода.

Количество трехвалентного хрома в ванне не должно превышать 10 граммов на литр раствора; увеличение трехвалентного хрома в ванне вызывается накоплением его у катодов вследствие несоответствия анодной поверхности относительно катодной. Если анодная поверхность мала, а катодная поверхность большая, то на аноде задерживается окисление трехвалентного хрома до шестивалентного.

Выбор режима ванны в основном зависит от физико-механических свойств, предъявляемых к покрытию, а также номенклатуры восстанавливаемых деталей.

Продолжительность хромирования определяется заданной толщиной осадка.

Модернизированная технология обеспечивает скорость наращивания хрома 0,15 мм/час. Исходя из этого, можно ориентировочно определять продолжительность хромирования.

 

Литература:

1. А.С. 1222667, кл. C25D 5/22. Способ получения металлического по-крытия на цилиндрических изделиях. / Р.И. Токарчик / (СССР). Заявка: 3715010/22-02, 27.03.84, опубл. 07.04.86 г., Бюл. №13.

2. А.С. 1285067, кл. C25D 7/04. Способ нанесения гальваномеханических по-крытий на внутреннюю поверхность сквозных полостей изделий. / А.Г. Лубнин, В.П. Косарев и др. / (АН УССР). Заявка: 3851695/22-02, 04.02.85, опубл. 23.01.87 г., Бюл. №3.

3. А.С. 1323611А1, кл. C25D 7/04. Устройство для нанесения электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность трубы. / В.Н. Малышев / (СССР). Заявка: 4018197/22-02, 27.01.86, опубл. 15.07.87 г., Бюл. №26.

4. А.С. 2110621, кл. C25D 3/04. Саморегулирующийся электролит. / М.А. Шлугер, А.Н. Кабина / (RU). Заявка: 97100510/02, 15.01.97, опубл. 10.05.85 г., Бюл. №13.