Организационные механизмы внедрения бережливого производства на промышленном предприятии

Organizational mechanisms for implementing lean manufacturing in an industrial enterprise

Автор: Каримова Регина Ришатовна

ИИэИП, КНИТУ-КАИ, г. Казань, Россия

e-mail: ms.omama@mail.ru

Karimova Regina Rishatovna

Knitu-KAI, Kazan, Russia

e-mail: ms.omama@mail.ru

Аннотация: В условиях динамичных изменений внешней среды «бережливое производство» становится важнейшим фактором повышения конкурентоспособности предприятия. К сожалению, на российских промышленных предприятиях внедрение системы «Бережливое производство» часто представляет собой неупорядоченный и хаотичный процесс, они берутся за отдельные инструменты «бережливого производства» и недооценивают важность философии «бережливого производства», тогда как в основе успехов Toyota лежит именно философия бережливого производства, которая предполагает глубокую и всестороннюю культурную трансформацию.

Abstract: In the circumstances of dynamically changing environment, Lean Production is becoming ever more relevant for the competitive growth of an enterprise. Un-fortunately the Lean Production implementation in Russian industrial enterprises usually represents as an irregular and chaotic process, where only partial elements of Lean are taken into account, but the sig-nuisance of the Lean philosophy is underestimated, while it is precisely Lean philosophy involving pro-found and comprehensive cultural transformation that is in the heart of Toyota’s success.

Ключевые слова: бережливое производство, кайдзен.

Keywords: Lean production, kaizen.

Тематическая рубрика: Технические науки и технологии.

В условиях динамичных изменений внешней среды «бережливое производство» становится важнейшим фактором повышения конкурентоспособности предприятия и является наиболее эффективным, надежным и мало затратным способом выхода предприятия из кризиса. Методы бережливого производства позволяют без капитальных затрат улучшить качество продукции или услуг, сократить издержки, время производственного цикла.

К сожалению, на российских промышленных предприятиях внедрение системы «Бережливое производство» часто представляет собой неупорядоченный и хаотичный процесс, отсутствует общая система знаний и совокупности применяемых методов и приемов. Кроме того, российские промышленные предприятия берутся за инструменты «бережливого производства» и недооценивают важность философии «бережливого производства», тогда как в основе успехов Toyota лежит именно философия бережливого производства, которая предполагает глубокую и всестороннюю культурную трансформацию [1, с. 14].

ОАО «КАМАЗ» приступило к внедрению бережливого производства в 2006 г., начиная с выявления и устранения явных, лежащих на поверхности, потерь в производственных процессах с помощью базовых инструментов бережливого производства: 5С, TPM, кайдзен. В последующие годы была проведена еще более масштабная деятельность по внедрению бережливо-го производства на предприятии.

Сейчас подход ОАО «КАМАЗ» к бережливому производству отличается от большинства российских предприятий и ближе к опыту японских компаний. При этом под Производственной системой КАМАЗ понимается совокупность бизнес-процессов ОАО «КАМАЗ», его поставщиков, товаропроводящей и сервисной сети, организованных на основе нового мировоззрения персонала на принципах бережливого производства, направленных:

− на безопасное производство работ и удовлетворения потребителя;

− на развитие производственных систем поставщиков;

− на улучшение товаропроводящей сети и сервисных центрах.

Принципы Производственной системы КАМАЗ представлены в таблице 1.

Таблица 1. Принципы Производственной системы КАМАЗ

Необходимость внедрения методов и инструментов бережливого производства на предприятиях Российской Федерации связана с недостаточной эффективностью работы большинства промышленных предприятий, а именно низкой производительностью труда и высоким уровнем издержек производства. Охарактеризовать ситуацию в промышленности можно на основе индекса промышленного производства, который в период кризиса 2008−2010 гг. снизился до уровня 84,8 % [2]. Кризисные тенденции в экономике Российской Федерации подталкивали промышленные предприятия к внедрению инструментов и методов бережливого производства, но не все предприятия смогли в полной мере осознать вызов времени и осуществить необходимые изменения.

Анализ внедрения бережливого производства в ОАО «КАМАЗ» свидетельствует о повышении эффективности работы предприятия и повышении коэффициентов использования производственных мощностей, производительности труда, фондоотдачи. Например, статистические показатели уровня использования среднегодовой производственной мощности предприятий машиностроительной отрасли Российской Федерации по грузовым автомобилям в 2009 г. –17 % [2], что значительно ниже показателей ОАО «КАМАЗ» (63,4 %).

В 2010 г. была принята Программа стратегического развития ОАО «КАМАЗ» на период до 2020 г., которая является важным стимулом внедрения и совершенствования инструментов бережливого производства на предприятии. Стратегия способствует эффективному планированию путей и средств достижения целевых ориентиров предприятия с помощью внедрения инструментов бережливого производства, формированию четкого плана мероприятий, увязанных по ресурсам, исполнителям и срокам.

Разработке программ предшествует отбор целей, включающий обоснование необходимости их решения. На этом этапе нужна конкретизация причины и цели программы внедрения методов и инструментов бережливого производства: потери в структурных подразделениях предприятия; бизнес-процессы, приоритетные для сокращения потерь, их специфика и типичные причины возникновения; применяемый инструментарий бережливого производства; методы мотивации персонала на внедрение инструментов бережливого производства

Организационные механизмы внедрения бережливого производства представлены на рис. 1.

Оценка эффективности внедрения бережливого производства позволяет обеспечить объективную информацию о результатах внедрения инструментов бережливого производства в структурных подразделениях предприятия.

Следует отметить, что «Бережливое производство» нельзя внедрить, как внедряют инновацию или новое оборудование. Прежде всего, необходимо научить людей думать по-новому и донести до сознания всего персонала важность анализа своего окружения и собственной деятельности с позиции поиска рационального начала и потерь. Это отдельная и весьма сложная задача, решение которой во многом зависит от того, насколько к этому готов менеджмент предприятия.

Значимый результат от внедрения инструментов и методов бережливого производства можно обеспечить лишь благодаря системной работе по управлению процессами деятельности и развития предприятия.

Таким образом, управление внедрением системы «Бережливое производство» на предприятии представляет собой процесс управления предприятием, направленный на активизацию персонала, снижение потерь, эффективное управление ресурсами, концентрацию на нуждах заказчика. Применение предлагаемых методов организации бережливого производства на предприятии предполагает создание адаптивной и гибкой системы управления и производства, способной к непрерывному улучшению, и будет способствовать повышению конкурентоспособности предприятия, снижению потерь и росту производительности труда.

Литература:

1. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей 1. компании мира / Джеффри Лайкер; пер. с англ. М., 2005.

2. Промышленность России. 2010: стат.сб. / Росстат. 2. М., 2010.